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绿色技术推广目录

序号	项目名称	适用范围	技术原理	主要技术指标	绿色效益
1 节能环保产业
1	直接浸没式（DLC）液冷技术	数据中心能源、资源利用效率提升，机房噪音控制，IT设备可靠性提升	DLC液冷技术是通过将IT设备浸没在冷却液里面，IT设备散热直接传递给冷却液，冷却液通过液冷主机与水循环系统换热，水循环系统将热量带到冷却塔散发到空气中，即完成一次液冷系统的散热循环。	采用DLC液冷方案，数据中心的PUE值可达1.1以下（测试日均PUE最低可达1.049），制冷系统节能80%-95%，IT设备能耗降低10%-20%，单机柜IT功率轻松达到20-50kW以上（单机柜功率最高可达到200kW），满足高性能计算服务器的散热需求，换热效率高，流体温场更稳定，机柜无局部热点，机柜运行噪声42dB（A）内。	传统数据中心PUE平均值为1.6，采用液冷技术的数据中心PUE值为1.2，空调系统节能率67.7%，数据中心整体节能率25%。假设2023年我国数据中心年度能耗不再增加，液冷技术普及率为5%，则数据中心全年可节电33.35亿kWh，每年可减少140.07万吨的二氧化碳排放量，减少93.31万吨标准煤的使用。
2	挥发性有机物的绿色泡沫高效阻控技术	土壤修复、垃圾填埋、污染突发泄露等阻控隔离	通过制造一种水基泡沫体系，利用水的“液封作用”，以及形成泡沫的“迂回效应”来为基体的挥发性气体提供一种“质量转移屏障”，抑制挥发性气体的逸散，以防对大气污染以及室内环境质量造成损害；此外，高渗透的泡沫可浸润土壤，对土壤中污染物起到降解修复作用。	该产品在有效期内可以抑制VOCs排放，在排除温度、风强和湿度的干扰下，能够维持17h以上95%的VOCs阻隔率。材料的半衰期提升至10h以上，阻隔率高于90%的阻隔时间t90大于8h，t80大于12h。	控制挥发性有机污染物或异味的扩散，相对传统HDPE膜阻隔，每阻隔一平方减碳10.5kg/月，且具有传统阻隔材料不具备的污染物修复效果。
3	污染场地风险阻控技术	高风险污染场地风险管控或应急处置，各类防污隔离屏障及止水帷幕等	“阻”是技术方法，即污染阻隔工程；垂直或水平隔离屏障可阻断土壤与地下水中污染物的迁移扩散途径，使污染土水与周围环境在一定服役周期内实现有效隔离，避免污染物与人体接触和随地下水迁移扩散造成危害，有效防控污染扩散与健康危害的环境风险；“控”是管理制度，即场地长期风险管控体系；隔离屏障工程施工完成后需进行场地长期风险管控，通过对污染场地内土壤、地下水和大气的监测与对阻隔体系的监护，以评价并保持阻隔效果和系统的服役性能。	本技术改良研发多轴小直径搅拌桩（5轴,桩径400mm）设备与施工工艺，较传统的经济型水泥土搅拌桩（2轴，桩径700mm）提高施工工效10%以上，水泥用量节省10%以上，节约造价30%以上。	节能（每延米隔离屏障）：本技术设备能耗为133-186kWh/m之间，市场上同类产品约为300kWh/m，在同等条件下减少约40%以上。减碳排放（每m隔离屏障）：采用本技术施工阶段建材实际用量估算的碳排放量为107.4 kg/m2，较传统隔离屏障施工技术减少碳排放量约10%以上。
4	基于热解气化工艺的固废综合热转化系统	10MW以内的分布式生物质供热发电，300t/d以内的中小型垃圾处理，污泥、油泥的处理	有机固废资源化利用系统以两段式固定床气化炉炉型为基础，选用“干燥+热解+气化炉”为主体的气化工艺，将干燥热解段作为原料的进料系统，气化段作为气化炉的主体气化区域。有机固废原料首先通过干燥区域将原料中的外在水分脱除至20%以下，之后再进入热解反应器析出50%-70%的挥发分和30-50%的热解炭。挥发分在约500℃下以气态形式进入气化炉，在喉口区域与空气混合进行氧化，热解炭落入支撑炉排形成炭层，氧化所得的热量用以维持后续还原吸热反应，气体经过炭层还原之后输出高品质的可燃气体。可燃性气体由内燃机转化为电力供居民生活或工业生产使用。	系统气化效率达到75%，发电效率达到20%，燃气洁净度高，无二噁英，燃气中焦油含量低于50mg/Nm3，燃气流量波动率约1%。	通过本技术将有机固废转化为燃气用于发电供热时，产生的烟气总量约为常规同规模焚烧路线的1/3，二噁英排放可低至0.01ng/TEQ（基于反应空气当量比为0.3）；以生物质为原料时，在碳中性的基础上，还可通过反应参数的调节保留部分的固定碳，在空气当量比约0.3的情况下，可固定25%的原料碳元素在气化炭中，从而实现碳负循环。
5	超高压弹性压榨污泥深度脱水技术	市政、食品饮料、化工、石化、印染、造纸、电镀、纺织等行业污泥以及河道淤泥深度脱水	超高压弹性压榨污泥深度脱水技术以超高压弹性压榨机为展现形式，工作过程分为“进料—弹性压榨—接液—卸料”等。核心部分为过滤板框组件，包括承压板框与推压板框、弹簧或小油缸压缩介质以及蒙在滤板框架上的滤布等。物料在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内，并借进料泵产生的压力进行过滤，同时由于滤布的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液排出；液压站供油给液压缸，推动头板缓缓向前压紧弹性滤框，依靠弹簧压缩或小油缸伸缩改变滤室容积，对滤饼进行压榨。	进料压力≤1.2MPa；压榨压力：2.5-10MPa；工作周期≤1.5h/批次；单台设备过滤面积：20-300m2；出泥含水率≤50%；液压工作压力≤25MPa。	能源利用提升方面，处理相同处理量的污泥，较同类型产品节约耗电约60%；环境质量提升方面，生产过程中无废水产生，废气经净化后达标排放，产生的边角下料可回收，噪音符合标准要求（昼间噪声值≤60dB（A），夜间噪声值≤50dB（A）；碳减排方面，与同类型产品技术相比，单批次单位产品可减少排放19.94kgCO2、0.3kgNOx。
6	污泥资源化利用技术	污泥处理处置领域，包括市政污泥、制革污泥、造纸污泥、食品加工行业污泥、含油污泥等领域	通过使用污泥改性剂，减小污泥粒子和水分子之间的亲和力，使污泥粒子增加絮凝力而粗大化，使其得到最佳的调质，充分分离污泥中的自由水。新一代热值调理机具备超强脱水+热值调理的功能，在污泥热值调理过程中降低了污泥粘性，使污泥易于输送、成型。在污泥成型机中通过挤压、破碎、揉制，将污泥制成具有一定形状、大小和强度的污泥燃料。成型燃料在循环流化床锅炉中进行氧化燃烧，焚烧余热用来发电、供热，灰渣用来制作建材，从而实现污泥的资源化处理。	污泥含水率降至40%。	每年可实现污泥固体废弃物减排70-150万吨/年。
7	低温真空脱水干化一体化技术	城镇与工业污泥处理、工业固废处理	利用环境压强减小后水沸点降低的原理，将机械压滤脱水与真空干化技术合为一体，实现脱水干化一体化，大幅降低污泥等物料热干化的热源温度、汽化温度以及脱水干化全程的能耗，实现了高效脱水、低温干化和工艺节能。在耐高温干化滤板的生产制造技术方面，从投料、成型、定型到最终加工装配实现全自动程序化生产，干化滤板集过滤、压滤、抽真空、加热和干化功能于一体，耐温好、机械强度大、传热效率高、密封性能好、温度大幅升降耐受力强。	热源温度＜90℃； 汽化温度：45℃左右； 单位能耗＜2800kJ/kgH2O； 装备耐温性能：最高可达120℃； 进出料含水率：90-99%一次性降至30%以下(最低可达10%以下)。	将城镇和工业污泥、工业固废等物料含水率由90-99%一次性降至30%以下（最低含水率可达10%以下），大幅降低传统常压条件下物料热干化的热源温度（100℃以上降至90℃以下）、汽化温度（100℃降至45℃左右）以及脱水干化全程的能耗（单位能耗由3200-3500kJ/kgH2O降至＜2800kJ/kgH2O,节能15%以上）。
8	餐厨垃圾好氧厌氧融合处理技术	餐厨垃圾处置	餐厨垃圾中固相有机物采用生物强化腐殖化发酵菌种与快速腐殖化发酵装备，通过发酵过程高温控氧，在没有二次污染的情况下，将餐厨垃圾在生物腐殖酸转化剂的作用下，经过一定时间的降解、缩合、聚合反应，转化为高活性的生物腐殖酸肥料，作为一种有机源土壤调理剂；餐厨垃圾中液相物料经过油脂提取后进行厌氧发酵，发酵产生的沼气转化为蒸汽用于好氧用能，从而实现餐厨垃圾资源循环利用。	餐厨垃圾无害化率100%；资源化率达到95%；减量率85%以上。	每处理1吨餐厨垃圾产生30-80标方沼气，相当于39.90-106.40kg标煤；COD减排量为233kg/吨餐厨垃圾；臭气减排率为56-69%，固体废弃物减排率超过90%。该技术的应用一方面可以减少餐厨垃圾对环境的污染，另一方面生产土壤调理剂产品可显著促进资源循环利用，改善土壤生态平衡，减少化肥施用量，促进绿色生态农业发展。
9	报废机动车精细化拆解与资源化技术装备	固体废弃物处理	采用PLC电气控制系统，运用“地空混合式”多工段U型智能化拆解和柔性功能配置技术，采用高效分段传输装备和高效快捷的专业性拆解处理装备对报废机动车进行精准化、精细化、高效化、环保化拆解处置。运用自主研发的高效玻璃粉碎装置、报废安全气囊引爆处置装置及废钢粉碎线等技术装备对汽车拆解产生的无法再制造再利用的产物进行高效资源化处置。	本技术装备为非标准定制，采用自动化和机械化控制，柔性设计适合拆解处理7座以下报废机动车。可实现危险废物100%收集，钢铁回收率98%以上，有色金属回收率96%以上。	显著的经济效益和节能降碳效益：回收利用废钢铁、废铜、废铝、废塑料等，以再生资源替代原生资源进入生产流通，减少矿产资源开采，有效节能降碳。通过精细化拆解产生零部件，为零部件再制造奠定基础，实现了危险废物100%妥善收集，杜绝二次污染，有效保护生态环境，实现节能降碳。
10	碱性蚀刻液原位电解提铜再生技术与装备	印制电路板制造行业	针对印制电路板碱性蚀刻液的高效提铜与无损分离而设计本装备，以原位电解提铜技术、高精细蚀刻护岸添加剂技术与多参数在线监测技术为主要技术手段，使得铜回收率达到100%，铜板纯度≥98.85%并附带可观经济收益，碱性蚀刻液全组分保留且100%回用，维持0.075mm的蚀刻速度。全程全自动控制，在线传感，无需人工干预，废气、废液、固废近零排放，无需添加额外化学品，运营成本减少。	蚀刻液处理量≥50L/h；出铜量≥280kg/45h；铜板纯度≥98.85%；铜回收率：100%；蚀刻液循环回用率：100%；蚀刻精度：0.075mm。	蚀刻液中铜的回收率达到100%，纯度≥98.85%，回收经济效益显著，运营成本具有优势。脱铜蚀刻液100%高品质循环回用，全程废气、废液、固废近零排放。
11	微型燃气轮机综合能源利用技术	高效节能装备	以自主微型燃气轮机为核心，配合后端余热利用设备组成综合能源输出的泛能系统，结合燃气轮机燃料灵活性的优点，以及自主装备热电比例灵活可调的特点，实现因地制宜地高效综合供能。泛能系统中能源泛进泛出、梯级利用，能量得到统筹利用、全价值链开发，最终实现节能减排、降本增效。	可灵活采用天然气、沼气、油田伴生气、煤层气、焦炉煤气、化工尾气、生物质气、柴油、煤油、甲醇等燃料；不同机组发电功率范围135-2090kW；产蒸汽量0.85-9.2吨/小时；供冷供热面积5000-220000m2；系统综合能效≥80%；NOx<25ppmv（气体体积溶度）。	泛能系统综合能效≥80%，如热电联产系统，综合能效可达85%；冷热电三联供系统，可达95%以上；相比传统供能模式，减碳比例10-40%，如E150R机组，电-蒸汽系统减碳212 吨/年，降低12.3%；电-热风系统减碳417 吨/年，降低21.6%；冷热电三联供系统，减碳569 吨/年，降40.8%。
12	水面船舶气层减阻技术	各类具有平坦底部的运输船，尤其是肥大型船舶	降低船舶航行摩擦阻力的一项新型节能技术。通过在船底加装气层减阻系统（CMES-ALESS®），利用空气与水在密度和粘性系数上的巨大差距（空气密度仅为水的1／800），通过向船舶底部通气，在船舶平坦底部形成并保持薄气层，有效隔离船底与水，减小船底湿表面积，从而显著降低船舶阻力，减少主机燃油消耗和CO2排放。	依船型而不同，对于肥大型的散货船和液货船通常可节能10%左右，使船舶能效设计指数（EEDI）下降8%左右，减少CO2等排放10%左右。	同等航速下，气层减阻技术可节省主机燃油消耗6％～15%，具体数值依据船型而定；对于一般散货和液货船，可节能10%，即节省主机油耗10%，相应减少大气环境污染物排放约10%，如碳减排量约10%。
13	CMES系列船舶水动力节能技术及装置	螺旋桨推进的各类运输船，尤其适用于肥大型船舶	通过在船尾区域加装前置预旋导轮（CMES-PSV®）、桨毂消涡鳍（CMES-HVAF®）为核心的水动力节能装置，用以改善螺旋桨进流和回收利用尾流能量，从而提高螺旋桨推进效率，达到降低主机功率的目的。	依据船型定制，前置导轮节能3%～8%，消涡鳍节能2%～5%，前置导轮+消涡鳍组合节能3～10%。	与不带节能装置时相比，在同等航速下可降低主机功率3%～10%，即降低船舶主机燃油消耗3%～10%，相应降低CO2排放3～10%；降低NOX、SOX等大气污染物排放约3～10%。
14	大功率拖轮混合动力系统关键技术	绿色船舶制造	开展拖轮船型设计与优化、混合动力系统集成优化、多工作模式智能切换控制策略和控制系统、柴油机和排气综合治理系统等关键设备应用优化等研究。通过陆上联调及实船验证，突破基于定距桨推进的拖轮油电混合动力系统集成设计技术、拖轮油电混合动力系统多工况控制策略技术、紧凑型低背压排气综合治理系统设计技术、套轴异步电机变速发电技术及基于定距桨推进的油电混合动力系统拖轮船型设计与优化等关键技术。	应用于油电混合动力拖轮后，相比传统柴油机动力同等功率拖轮，装机功率下降25.17%，综合能效提升10.9%。	通过大功率混合动力拖轮的研究应用，实现能量综合利用，减少CO2排放，经实船验证，相比传统柴油机动力同等功率拖轮，系统综合能效提升10.9%。同时通过研制排气综合治理系统，系统排放满足TierⅢ排放标准要求，有效减少港口污染排放。
15	火电机组广义回热技术	燃煤火电机组改造	拓展锅炉回热循环，通过广义回热系列技术将锅炉输入的水、风、煤等均作为回热媒介，提升热能效率，破解了脱硝（SCR）装置普遍存在的“脱硝装置低负荷退出运行”、“空预器冷段堵塞与腐蚀”、“催化剂活性下降快”三大难题。	示范电厂2台1000MW火电机组煤耗降低约5.85g/kWh，年节标煤量为64100吨； 脱硝系统全年投入率达98.54%，基本实现全天候脱硝。	按第三方性能试验计算，供电煤耗下降对应的数量按照两台机组年发电量120亿度电折算，每年相应减排CO2 17万吨/年，减排SO2 4487吨/年，减排NOx 448.7吨/年。
16	高温亚临界综合升级改造技术	燃煤火电机组改造	通过将机组主蒸汽和再热蒸汽温度提高到600℃水平，并加载广义回热技术、烟气余热回收利用技术、弹性回热技术、固体颗粒侵蚀综合防治技术等，降低煤耗和运行成本。	改造后机组在额定工况下供电煤耗降低35g/kWh，达到现役超超临界机组水平；可实现19%-100%负荷调峰；可长期保效。	节能＞10%，实现自身碳减排；并通过深度调峰有力支持风电光伏等低碳电源并网，实现结构性碳减排。
17	电子级溶剂回收利用与无害化处置技术	电子半导体、液晶板生产、高分子材料、制药等行业的溶剂资源化与无害化	采用多塔串联连续高真空精密精馏技术，视物料情况与萃取、蒸发、汽提等单元相结合。该技术牵涉的主要核心设备为萃取塔、汽提塔、精馏塔、蒸发器、真空系统及加热冷凝系统等。	回收产品纯度≥99.5%；产品水含量＜100ppm；产品金属离子含量＜5ppb。	相关企业的溶剂消耗量减少50-200m3/天。回收产品水含量＜100ppm，企业废液外排量显著减少。
18	建筑垃圾分离分选与资源化利用技术	固体废弃物处理	根据建筑垃圾来源、组分复杂程度，通过前端预分拣、磁选、风选、多级破碎筛分等工艺，实现建筑垃圾的高效分离分选；采用再生骨料级配优化、物理与化学联合激发等手段，形成建筑垃圾再生骨料（粉料）品质提升及其多路径资源化利用的成套技术体系；创新性地从防尘、降噪、节能、废水与废料循环利用等角度形成工程垃圾再生骨料和再生混凝土生产线绿色化改造技术体系。	建筑垃圾分离分选效率≥90%，再生骨料、再生粉料产品化率≥98%；拆除垃圾再生微粉活性≥80%。	以上海市每年工程垃圾产生量约800万吨、拆除垃圾和装修垃圾产生量约1000万吨计，资源化利用后每年可节约砂石运输能耗12.38万吨标煤，节省砂石生产能耗1.8万吨标煤，减少碳排放21.28万吨，减少堆存占地878亩。
19	厂拌固化渣土成套工艺及道路工程应用技术	道路工程	工程渣土组成复杂，颗粒不均匀，包含砖块、混凝土块与碎石等建筑垃圾，需要进行预处理，采用精细化筛分破碎生产设备，可准确控制材料粒径；针对不同来源的渣土，进行有针对性的精细化设计，确定固化材料配合比；采用固化剂稳定渣土，提高其早期和最终强度，可满足不同等级道路路基对填料强度的要求以及不同交通荷载下对路面底基层强度的要求。	预处理后工程渣土含水率为13-20%，小于20mm的颗粒含量不小于60%；站式拌和设备的固化渣土混合料产量不低于300t/h；固化渣土混合料CBR值不低于10%，7d无侧限抗压强度不低于0.8Mpa。	厂拌固化渣土混合料较外购成品灰土和渣土外弃每立方节约成本约30%；避免了渣土外弃及外购灰土运输车辆的碳排放；固化渣土混合料路面结构层寿命不低于15年。
2 清洁生产产业
20	CO2-CH4重整制合成气技术	可为能源、钢铁、水泥行业提供具有良好经济性和环境意义的全新温室气体利用场景，可实现富CO2天然气、焦炉气、化工驰放气的资源化利用	二氧化碳-甲烷重整制合成气技术主要以CO2和CH4为原料制备H2/CO比可调的合成气，该工艺采用公司专利催化剂与专用反应器及配套工艺，可以大量转化利用二氧化碳而较少消耗水，为企业温室气体减排提供技术解决方案，可为下游高附加值化学品提供适宜H2/CO比的合成气原料。	操作温度800-1000℃；产品气H2/CO比：可依据下游工艺需求在0.8-3.0范围调节；操作压力：低压-3.0MPa。	十万方级CO2-CH4重整装置年减排CO2量可达20万吨。
21	触媒陶瓷纤维滤管烟气一体化超低排放技术及装备	垃圾焚烧烟气净化领域，包括炉排炉焚烧烟气及循环流化床焚烧烟气	本项目针对垃圾焚烧烟气，以实现超低排放为目标，系统研究了高效干法脱酸、触媒陶瓷纤维滤管尘硝二噁英一体化脱除、活性炭固定床吸附等关键技术和装置，开发了“干法脱酸+喷氨+触媒陶瓷纤维滤管+换热器+活性炭固定床”烟气超低排放净化工艺。高效干法脱酸技术采用高效钙基/钠基脱酸剂，在高温下具有更高的反应活性和脱除效率，能一次性满足脱酸超低排放要求，无废水产生。触媒陶瓷纤维滤管尘硝二噁英一体化脱除主要包括除尘、脱硝、脱二噁英和重金属。活性炭固定床是利用活性炭本身的吸附作用固定在反应器内进一步去除重金属和二噁英。	触媒陶瓷纤维滤管孔隙率达85%，触媒陶瓷纤维滤管脱硝效率达到90%，二噁英去除效率达到99%，颗粒物去除效率达到99.9%以上，垃圾焚烧烟气采用“干法脱酸+喷氨+触媒陶瓷纤维滤管+换热器+活性炭固定床”超低排放工艺，其中烟气排放物颗粒物排放浓度低于10mg/Nm3、SOx低于35 mg/Nm3、HCl低于5 mg/Nm3、NOx低于50 mg/Nm3、二噁英类低于0.1ng TEQ/Nm3。	以500吨/日规模为例，对照传统的“半干法+干法+布袋+GGH+SGH+SCR”烟气工艺，系统工艺简单，电消耗可节约300万千瓦时/年，汽耗可节约18400吨/年。碳减排量估算方法说明：根据节能量乘以相应能源品种的排放系数估算，或根据替代前后不同能源品种相应的排放量之间的差额进行估算。根据度电二氧化碳产量0.42kgCO2/kWh，本超低排放技术电力节省量300万千瓦时/年，对应碳减排量1260吨/年。
22	石化排放VOCs治理绿色集成技术	工业企业VOCs治理	企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种VOCs，经“洗涤吸收-湿式催化氧化-吸脱附”的联合技术去除治理，先通过洗涤吸收工艺，去除前端尾气中水溶性的VOCs及细颗粒物。洗涤水循环经过湿式催化氧化工艺，无选择性地把水中的有机物氧化成CO2、H2O或矿物盐。洗涤后的气体进入吸附系统中，完成净化过程。本系统中开发的新型吸附剂属于固体酸吸附剂，对小分子烃类具有优异的吸脱附性能，具有稳定性高、使用寿命长的特点。	尾气排放粉尘浓度≤20mg/m3；尾气排放非甲烷总烃浓度≤50mg/m3。	以一套治理风量为33000 Nm3/h，有机废气浓度为1000 mg/m3的设备为例，本技术所需的功率为100kw，对比RTO技术无需外加天然气燃料，高效节能；耦合高级氧化法，约10天更换一次新鲜水，合计每天减排新鲜水9吨；每年减排289080kg挥发性有机物。
23	多点位废气变风量节能收集系统及其关键装置	工业废气收集	本技术综合考虑了收集、输送、风量设计、运行等环节，包括：用于源头收集的热废分离型等高效排风罩，与工艺联动实现按需收集，与设备适应大幅减少耗材；用于总风量设计的多源重叠率模型及优化调度方法，考虑了工艺、设备、工人等多因素的影响；用于系统节能运行的简易总风量控制变风量法，摒弃传统定静压、变静压的方式，运行时仅需采集末端启闭信号；用于保障系统各末端风量分配的均匀排风装置，无调节机构，具有变工况自适应性。	高效排风罩废气收集效率90%以上；系统设计排风量比常规单台累计设计排风量降低30%以上；系统变风量运行可节能20%以上；均匀排风装置可保证各末端系统不均匀性在20%以下。	收集效率提高可减少大气环境污染物的排放、降低车间内岗位环境暴露浓度；以橡胶轮胎硫化车间为例，若采用本技术，全国轮胎企业年节省电量约19亿kWh，年碳减排量79.8万吨；环保运行电耗节约8亿kWh，年碳减排33.6万吨（按照吸收工艺计算）。
24	TriIns Water 智水循环冷却水处理系统	数据中心、商业楼宇、火力发电、分布式能源站、半导体、石化、钢铁、精密仪器制造等行业循环冷却水处理	运用特定频率范围的交变脉冲电磁波（TriIns），激发水中成垢物质直接在冷却水中形成无附着性的文石；促使钢铁表面形成致密的Fe3O4磁铁保护层，防止腐蚀；影响细菌新陈代谢，抑制微生物滋生繁殖。系统设备由水处理模块、水质在线自动监测模块及远程代维模块三部分组成，安装简便，不破坏循环冷却水系统设备本体；多参数水质在线监测，并联锁自动排放阀组；高度智能化，远程监控，无须专人值守。	冷凝器/凝汽器冷却水侧管壁无明显硬垢；循环冷却水中的总Fe≤1mg/L；异养菌总数＜1×104cfu/mL，冷却塔浸没于冷却水部分的藻类得到有效控制。	化学药剂零添加，不产生污染废弃物；按4台制冷容量1200RT的水冷式冷水机组，平均功耗为总功耗70%的运行工况下，浓缩倍数COC由化学法约4倍提升至7倍，排污量减少50%，年节水量约21024m3/年；冷凝趋近温度降低约2℃，压缩机功耗降低约6%，冷机年耗电量节省848050kWh/年。
25	内冷水系统回路水碱性化自动调节技术	火电厂、核电厂和大型变频器的冷却水系统	内冷水采用钠型树脂与氢氧型树脂双层床（或串联床）主要是通过钠型阳树脂交换回路中微量杂质阳离子（如铜、氨、铁等），释放出钠离子，通过氢氧型强碱阴树脂交换回路中杂质阴离子（如碳酸根离子）释放出氢氧根离子，保证最终出水中含有微量的NaOH，可有效调节回路水质至弱碱性，缓解回路腐蚀，保障了设备的使用寿命，提升了系统安全性。	25℃时，pH(8.0～9.0) 电导率≤2.0μs/cm 铜离子含量≤20 ppb。	对水环境污染物减排实现了废液零排放，树脂寿命提高了一倍，废弃物固体排放总量减少50%。
26	高浓度复合粉末载体生物流化床（HPB）技术	城镇污水处理	通过向生物池中投加复合粉末载体，提高生物池混合液浓度的同时，构建了悬浮生长和附着生长“双泥”共生的微生物系统；并通过污泥浓缩分离单元、复合粉末载体回收单元，实现了双泥龄，强化了生物脱氮除磷效率。	HPB技术生物池污泥浓度6-10g/L，MLVSS/MLSS为0.30-0.38，BOD5污泥负荷为0.04-0.2kgBOD5/(kgMLSS·d)，污泥龄为15-21d，污泥回流比为50%-100%，混合液回流比为100%-400%，水力停留时间为5-8 h。	强化生物脱氮除磷效果，出水可稳定达到准IV类标准。与传统活性污泥法对比，降低35%以上的碳源消耗，去除每吨COD碳排放量可减少3.2吨，大幅提升了碳减排水平。同排放标准的污水处理工程，占地面积节省30%，投资及运行费用节省20%，项目建设周期缩短30%以上 。
27	粘胶工业废碱高效回用及浓缩液回收系统	粘胶纤维生产	本技术采用膜组合方式，实现氢氧化钠和半纤维素高效分离。本工艺中选用不同形式的纳米级别的高分子卷式膜与无机管式膜的有机组合，解决了半纤维素和氢氧化钠的有效分离难题，碱液被净化直接回用，半纤维素浓缩液经中和后，再经管式超滤进行浓缩脱盐，最终获得半纤维素产品。	碱回收率可提高至90%，半纤维素提取收率达到85%。	将粘胶纤维生产过程中的压榨液中的主要废弃物——工业碱和半纤维，有效分离并分别回收利用。其中工业碱直接回用至生产过程中；半纤维作为有价副产品或作为原料，加工成低聚木糖或木糖产品。该工艺段的应用，实现了废弃物的回收，减少了污染的排放，提升了资源的综合利用率，使粘胶行业实现了绿色生产，同时也带来了其它行业的绿色发展。
28	生物医药菌渣无害化处理及资源化利用技术	危废处理及资源化利用	本技术首先针对各种菌渣开发出对应的检测方法，解决了生物医药菌渣中残留药物准确定量的难题；针对不同物化性质的菌渣，研究开发出不同的处理工艺进行无害化处理；由于目前还没有对菌渣中残留药物含量限值的明文规定，本项目积极开展各种菌渣的农化实验和毒理实验，根据实验的相关结论，对本项目无害化技术设定了残留药物含量的考核指标以及制定相关企业标准；根据菌渣处理前后物化性质不同以及结合各地对资源化产品的实际需求，本项目发明了将菌渣制备成有机肥、水溶肥、土壤调理剂等合格产品的技术。	仅需1-2小时，可使菌渣残留的有害影响因子降到最低，各类残留药物有害因子去除率可达到99.99%以上。	以1万吨废渣计，年减少危废处理量1万吨，并形成资源化产品1.5-2万吨的收益。
29	酸洗绿色智能管控技术	高效节能环保装备	通过机器视觉和内部制造文件分类识别钛合金类型和表面状态，根据溶液状态计算出零部件酸洗腐蚀速率和酸洗所需的时间，通过行车控制实现自动酸洗，酸洗后通过机器视觉对零件外观性能包括酸洗后水膜是否连续，酸洗是否干净，酸洗程度是否均匀等做出判断，并根据判断结果执行下步程序，实现智能化酸洗。	数字溶液预测酸洗去除量与实际去除量，腐蚀速率与实际测试腐蚀速率误差在5%以内；机器视觉识别精度在0.5mm以内，准确率在90%以上。	通过智能化改造，减少人工成本，将人工从4人减少为1人，槽边的每天工作总时长从16h减少至0.5h；节约能源用量，每天用电量从360kWh减少至83kWh；减少废气排放，酸碱废弃排放时间从每天约4h减少至2h。
3 清洁能源产业
30	车用超级电容器及电容系统	新能源汽车、轨道交通及工程机械特种车辆	本超级电容技术包括双电层超级电容和锂离子超级电容器两大类，主要技术原理为：电解液在大比表面积材料表面形成双电层或表面快速的氧化还原反应。超级电容器单体主要有软包型和卷绕型两种类型，由此有两种工艺路线：1）软包单体生产及系统集成工艺路线；2）硬壳单体生产及系统集成工艺路线。	能量型超级电容器能量密度大于100Wh/kg；最大功率密度大于15000W/kg；循环寿命大于10000次。	每年创造15GWh的能量储存，固碳达6.7吨/年；溶剂的回收率达99%；系统年故障率低至1%。
31	一体化大功率燃料电池系统技术	汽车、船舶、叉车、热电联供、分布式发电、备用电源等	本技术主要由车规级高功率密度金属板电堆、氢气子系统、空气子系统、热管理子系统和控制子系统构成，以电堆为核心，通过氢气和氧气的电化学反应获取电能，具有高效、环境友好等优点，可广泛应用于道路和非道路场景。	电堆功率140kW，体积功率密度3.7kW/L；燃料电池系统峰值功率120kW，可在30秒内实现-30℃低温无辅热冷启动，车用工况下实现耐久性10000小时实测考核，同时满足车用快速加减载动态响应需求。	氢燃料电池动力可替代传统内燃机，提高可再生能源消费占比。氢燃料电池与内燃机相比具有更高的能量转化效率，且工作过程仅排放水，无NOx、COx等温室气体和硫化物等颗粒物排放，具有较高的生态效益。
32	高效氢燃料电池动力技术	燃料电池汽车、工程机械	氢燃料电池是一种不经过燃烧过程直接以电化学反应方式将燃料如氢气、天然气等和氧化剂中的化学能直接转化为电能的高效发电装置。与传统发电方式相比，燃料电池不受卡诺循环限制，最高能效转化率超过60%。	电堆比功率≥4000W/L；系统比功率≥650 W/L；系统效率≥50%；寿命≥15年。	氢燃料电池动力可替代传统内燃机，提高可再生能源消费占比。氢燃料电池与内燃机相比具有更高的能量转化效率，且工作过程仅排放水，无NOx、COx等温室气体和硫化物等颗粒物排放，具有较高的生态效益。
33	纯电动装载机动力总成及高压附属系统	新能源工程机械	采用双电机方案，优化功率分配，降低整机能耗；传动系统采用“行走电机+变速器”方案配置取代“发动机+液力变矩器+变速器”配置；成熟的VCU模块，结合完善的控制逻辑算法，优化行走和作业功能；合理的液压泵选择，实现液压泵与工作液压系统的优化匹配；创新的低压电气和高压电气控制，实现优化高效的电力分配系统；变速箱采用自动控制换档，降低换档冲击，降低驾驶员操作强度。	车辆最大牵引力可达到190kN，车辆最高速度大于45km/h，车辆最大爬坡度达45°；电压平台200V-700V，车辆正常工作，每小时电耗最低21度。	每台纯电动装载机，工作10小时/天，按300天/年估算，每台将节约燃油5.4万升，每年运行成本可节约35-40万元；同时实现了尾气零排放，噪音比燃油车低了20-30分贝。
34	分布式风力发电系统	分布式能源	中小型风电，风力达到3m/s（微风）即可发电。	在年平均风速6m/s条件下，单台400kW机组每年可发电910.0MWh，100kW 机组每年可发电265MWh。	按单台机组发电910.0MWh/265MWh折算，每年可节约标准煤约为254.60吨/74.14吨，相应减少SO2、NO2、CO2、CO、碳氢化合物和烟尘排放。
35	规模化可调负荷侧资源虚拟电厂聚合调控关键技术	用电负荷调节	构建规模化可调负荷侧资源动态虚拟电厂，配置商业建筑、工业园区、信息通讯设施等可调负荷侧电力资源，提高系统综合运行效率。	虚拟电厂实现外特性参数每5分钟动态更新一次，参数辨识精度达94.5%；虚拟发电出力控制误差小于10%，机组爬坡率大于10%/min，全容量发电持续时间不低于2小时；示范虚拟电厂可调节功率占区域负荷15%以上，整体较单个虚拟电厂运营效益提升4.5%。	提高现有电力资源利用效率，节省发输变电基建投资；丰富电网调节手段，缓解城市局部用电紧张，调度容量可达区域总负荷的15%。
36	煤电机组与储能联合运行控制技术	大型燃煤发电厂	采用自主设计研发的控制系统作为能量管理系统（EMS），使用智能功率分配技术，实现一种多系统解耦的电网智能侦测调频控制技术。	三层集装箱堆叠布置方式约可节约土地使用面积30%以上；自主研发的控制器与控制系统整体响应一次调频仅800ms；储能系统充放电效率为88.5%；暖通系统COP为4.8。	火储联运后，在主汽门全开的情况下即可满足一次调频要求，通过降低节流损失可降低发电标准煤煤耗0.6g/kWh。按一年发电量100亿度计算，可节约6000吨煤，相应减少二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物排放。
4 生态环境产业
37	激光植物补光系统	户外设施农业大规模补光	采用共晶焊接技术降低传统焊接产生的空洞率，耦合准直透镜与一字波浪镜实现光照均匀覆盖，基于自创控制信号分段拟合算法，结合激光二极管低纹波反馈回路的电路控制技术，动态调节激光输出功率，实现低功耗的效果。	功率：0-10W ；工作电流：0-2.5A；工作电压：DC-12V；有效照射距离0-180米；有效照射宽度：12米；有效照射长度：60米；电机驱动旋转下，有效覆盖面积2亩；辐亮度：35.6 W·m-2·sr-1（属于低危险等级）。	相对于传统的白炽灯、荧光灯、高压钠灯、LED等人工光源具有安装简单、低功耗、覆盖面积大、无光污染等特点，相对于传统植物光源激光植物补光系统所需电量仅为传统光源的0.5%。
38	基于田水联动的农业面源污染多级生态阻控技术	农田面源污染及水环境综合治理	充分利用现有排水沟渠、废弃沟塘及河道等，因地制宜地构建农业面源生态阻控体系。通过可防止水土流失的新型排水沟渠结构的采用及创新的水泥明沟生态化改造技术，优选搭配净化能力强的水生植物体系，将农田排水沟渠建设成为集防滞排涝、污染控制和水土保持于一体的生态拦截净化系统，最大限度减少农田径流污染物入河量。同时，将河道（段）作为稳定塘系统，构建田水联动的水生态治理体系，进一步削减营养性污染物。	实现农田径流排水SS（悬浮物）削减55-80%，TN（总氮）削减35-55%，NH4+-N（氨氮）削减45-60%，TP（总磷）削减40-50%。	利用生态学原理，通过就地构建的田水联动多级生态阻控系统，氮、磷等营养性污染物综合拦截率50%，极大减少农田泥沙流失。同时，该技术提出的生态阻控系统植物资源化利用率为100%。该技术具有良好的生态环境效益及水土保持效果。
39	食藻虫引导水体生态修复技术	水体生态修复	以驯化后的大型枝角类浮游动物“食藻虫”搭配改良后的沉水植被“四季常绿矮型苦草”及其它沉水植物，辅以鱼虾螺贝等水生动物，通过虫控藻、鱼食虫等模式打通食物链，构建“食藻虫—水下森林—水生动物—微生物群落”共生体系，恢复“草型清水态”自净系统，实现水生生态系统多维复育，提高水域生态系统对各类污染物质的自净能力，使水质得到显著改善，生态修复效果达到长效稳定。	技术应用条件水深0.6-6m、流速≤1m/s。应用该技术治理后，水域透明度可达到2.0米，主要富营养化指标（氨氮、总磷、高锰酸盐指数等指标）达到《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）中Ⅲ-Ⅳ类水标准。	利用本技术对水体生态修复后，3个月左右时间，水体从V类-劣V类净化提升为IV类以上，氨氮、总磷、COD、总氮等污染物去除效果好。
5 基础设施绿色升级
40	面向光伏建筑一体化的钙钛矿太阳能电池	城市建筑光伏一体化、室内光伏电源	以全溶液印刷工艺制备高效低成本钙钛矿太阳能电池产品，可靠封装工艺降低电池性能损耗，可实现户外稳定运行。	125mm×125mm钙钛矿模块的光电转换效率为15.3%；目前组件尺寸为620mm×590mm；电池的支撑材料和99.88%的铅可回收再制备钙钛矿太阳能电池，且能达到与新材料一样的光电转换效率。	生产成本低、设备投资小、原料丰富、工艺简单、环境污染少，能够实现钙钛矿电池的回收再利用，能量回收期约为1个月，每度电的碳排放最低只有13.4克。作为适用于城市的分布式能源解决方案，可有效降低建筑能源负荷。
41	大型公共建筑的异型复杂饰面装配化绿色建造	大跨度空间、多曲面饰面、异型层次变体等大型公共建筑	基于装饰装修工程装配化建造和绿色施工发展需求，针对近年来大型公共建筑装饰工程呈现大跨度空间、多曲面饰面、异型层次变体等特点对工程实践提出的挑战，研发形成了基于个性化设计、数字化建模与模块化拼装的大型公共建筑复杂饰面装配化建造成套技术，与装饰工程封闭作业环境相适应的装配化绿色施工新装备，基于BIM和5D可视化技术的异型复杂饰面数字化施工运维全过程管理系统，创建了大型公共建筑的异型复杂饰面装配化绿色建造核心技术体系并进行工程实践和推广应用。	该技术使用的绿色建材甲醛释放量对标GB18580-2017《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》，TVOC对标HJ 571-2010《环境标志产品技术要求 人造板及其制品》，产品技术指标在行业标准的基础上加严，按限量值的60%加严。采用本技术的现场环境控制措施，降低施工现场空气环境中的粉尘和室内PM2.5，颗粒物数量达到0-35μg/m3范围内。	节约施工成本40%，缩短总体工期1/3,提高现场劳动率50%，绿色化施工程度提升45%。
42	环保装配式内装修技术	批量性精装修建筑	开装装配式装修产品涵盖隔墙、墙面、地面、吊顶、厨卫五大系统，技术成熟且具有较高壁垒。全部通过铝合金连接，不用水泥砂浆、胶水、油漆、涂料，绿色环保并可拆卸、可更换、可回收。具有安装快捷、环保、高品质、适应性强等优势。	与传统装修进行对比，装配式装修100平米房屋装修可减少垃圾排放3-4吨。房屋装修减重67%，节约能耗70%，减少资源浪费同时还会提高抗震能力。根据碳排放量相关机构数据匡算，全屋装配式装修的碳排放量，预计至少比传统装修做法减少80%。装配式装修可缩短建筑工期约为30%左右，可节约综合成本10%。	节省现场用工50%以上；减少材料损耗和垃圾20%以上；装配式装修100平米房屋装修可减少垃圾排放3-4吨；房屋装修减重67%，节约能耗70%；预计至少比传统装修做法减少80%的碳排放。
43	硅墨烯保温板及硅墨烯外墙保温一体化技术	建筑墙体的外墙保温	硅墨烯外墙保温一体化系统解决方案包含免拆模保温系统解决方案和反打集成保温装配式预制构件系统解决方案。硅墨烯免拆模保温系统工艺：施工准备→定位放线→保温板安装→调整模板、安装对接螺栓及背楞→验收→分层对称浇注混凝土→拆除内侧模板、外侧主次背楞→成品养护→墙体批刮找平→饰面层施工。反打集成保温装配式预制构件系统工艺：架设模具→裁切保温板→反向安装连接件→铺设保温板→板缝处理→绑扎钢筋→绑扎连接件→安装预埋件后进行布料→拆模→吊运→安装→面层施工。	硅墨烯保温模板性能指标：导热系数（25℃），W/（m·k）≤0.054；干密度：160-220kg/m3（GB/T5486）；抗冲击性：经10 次抗冲击试验后，板面无裂缝（JG/T 159）；抗压强度≥0.30 MPa（GB/T5486）；垂直于板面的抗拉强度≥0.20 MPa（GB/T 29906）；压缩弹性模量≥20000 kPa（GB/T 8813）；抗弯荷载≥3000 N（GB/T 19631）；弯曲变形≥6 mm（GB/T 10801.1）；体积吸水率≤6%（GB/T5486）。	在超低能耗建筑项目中作为长期可靠关键技术措施之一，结合其他技术措施共同实现建筑节能85%及以上；保温与结构一体化与建筑同寿命；相比于现有建筑节能材料及系统，绝大多数25年寿命，到期后需要进行更新，硅墨烯保温与结构一体化系统无需更换，可节省更新过程中产生的能耗；在既有建筑节能改造项目中，助力实现建筑节能50%及以上。
44	建筑楼板高抗裂混凝土保温隔声系统及材料	保温隔音要求新建、改建的建筑楼地面	建筑楼板高抗裂混凝土保温隔声系统采用两种材料组合构成，底层材料主要提供保温、隔声性能，面层材料主要提供强度及平整度要求，为使底层材料和面层材料更好的粘结，在两层材料之间设置界面剂。	现场计权标准化撞击声压级小于等于65dB；干密度≤450kg/m3；导热系数≤0.08W/（m·K）；面层材料不开裂；抗折强度≥4MPa；抗压强度≥20MPa。	本技术产品把经过处理的工业副产品石膏全部取代水泥作为胶凝材料，用于制备建筑楼板高抗裂混凝土的保温隔声系统材料。每取代1吨水泥，将少消耗1.5吨石灰石，少排放950千克二氧化碳，同时减少粉尘的排放。
45	玻纤增强聚氨酯门窗及门窗型材	建筑门窗	玻纤增强聚氨酯门窗型材制造技术的基本原理是通过新材料代替传统材料，达到提高门窗节能性能的目的。其核心技术为玻纤增强聚氨酯门窗型材的设计与高精度制造技术。	型材弯曲强度≥1000MPa弯曲弹性模量≥40GPa；导热系数≤0.36W/（m·K）。	本项目预期:应用过程中碳减排：37万吨/年；达产7000吨/年，生产过程中碳减排：1.6万吨。
46	自适应精准调湿材料及温湿度控制系统	对湿度有要求且相对密闭的空间	本项目系结合精准调湿建材的生产和应用、以及室内温湿度监测和恒温恒湿控制的智能物联网系统的综合性高科技产业化项目。其中，精准调湿建材是将一定量的高分子和有机盐组合而成的非离子精准调湿溶液通过特殊工艺与多孔无机矿物基板结合，使得具有亲水性基团的溶液均匀分散在孔径结构中，通过与空气中的水分子进行交换，使得矿物基板的水活度维持在稳定值，从而实现精准调湿。	厚度：5mm/8mm/9mm/12mm；抗折强度≥5Mpa；甲醛含量≤0.20mg/L；挥发性有机物含量≤0.25mg/m2；吸湿量(Wa)：250-350g/m2(24h)；放湿量(Wb)≥70%Wa；防火：A1级。	面积：50m2；开机时长：5小时/天；开机模式：开1停4循环；湿度波动范围：样板房 4.4%，对照房 9.7%；节能降本效果：全天开机5小时，样板房可以保持24小时温湿度达标，节电80%。
47	污水处理厂地下大空间风井式活塞流通风技术	城镇污水处理	利用地下污水处理厂内扁平大空间的构造特点，在两端设施压力舱和风幕墙，通过匀压布气和诱导装置，形成地下室内空气端进端出的全域活塞流态，代替传统的管道式机械送排通风方式，省却了复杂的管路系统，减少地下箱体埋深，提高通风效率和地下空气质量，实现节省投资和节能降耗。	提高50%以上通风效率，消除通风换气死角，截面风速均匀性达92%以上，平均空气龄比传统技术缩小70%，取消了大口径风管，空间干净整洁，减少了地下箱体埋深1-2m。	降低通风系统工程造价60%，运行费用降低37%,单位面积能耗31W/m2,空间内实现了消声降噪，减少了10%以上土方外运量和混凝土钢筋用量；取消了大口径风管，避免了地下大空间内大量风管的采购、安装和后期维护，环保效益显著。
6 绿色服务
48	基于全过程管控的绿色生态城区规划建设方法、关键技术	开展绿色生态建设的城区	项目聚焦绿色生态城区从规划到管理的全过程创新，提出全空间、全要素、全流程的三位一体规划建设模式，形成规划方法、核心技术、管控模式及应用推广等四方面的创新与突破。1、全空间系统性规划方法创新。2、全要素专项规划技术突破。3、全流程智慧管控方法创新。4、规模化的应用推广成效显著。	城区可再生能源利用率≥2.5%；年径流污染控制率≥50%；建筑垃圾综合利用率≥60%；本地木本植物指数≥0.9。	单位建筑面积能耗较当地同类建筑降低率≥20%；每平方公里的用水量节约1万立方米；单位面积碳汇提升率≥15%；城区碳减排率≥20%。
49	建筑能耗监测及调适优化技术	公共建筑能效提升	建筑能耗监测及调适优化技术是通过在建筑群（物）内安装分类和分项能耗计量表具，采用远程传输等手段及时采集能耗数据，基于物联网、大数据以及人工智能等信息新技术，实现建筑能耗的在线监测和动态分析评价，结合系统性的测试诊断，分析建筑机电系统存在的问题，通过硬件更新、控制优化、整体调优等措施不断迭代更新，从而提升建筑能效。	通过监测分析建筑能效，从硬件、软件、管控三个方面进行综合优化，在满足末端冷热供给要求的同时，公共建筑机电系统能效可提升5-30%。	在满足末端冷热供给要求的同时公共建筑机电系统能效提升5-30%；以上海市400万平方米公共建筑节能改造为例，可实现年节电量1.9亿度。
50	建筑室内空气质量全过程保障技术	建筑室内空气质量保障	建筑室内空气质量全过程保障技术基于设计、施工、验收、运维的建筑全生命期，提出了室内空气质量综合保障技术。本技术主要包含装修污染控制技术及颗粒物防控技术。装修污染控制技术方面，通过建立测试评价方法、研发测试设备，形成以“释放率”为参数的VOCs源测评技术体系和标准体系。颗粒物防控技术方面，提出了建筑室内颗粒物防控设计流程、计算模型及设计参数集；建立了针对不同室外大气颗粒物污染分区的通风净化系统选型方法；研发了温度、污染物浓度独立控制的低运行阻力通风空调净化系统，解决了传统系统中温度、污染物浓度和能耗不能兼顾的难题；搭建了空气质量监测平台，实时监测室内空气质量水平并自动控制新风系统。	室内空气质量指标：通过建筑室内空气质量全过程保障技术的应用，工程室内颗粒物度水平低于35μg/m3，甲醛及TVOC浓度水平较《民用建筑工程室内环境污染控制标准》GB50325-2010提升50%。温度、污染物浓度独立控制的低运行阻力通风空调净化系统性能指标：室内颗粒物浓度水平低于35μg/m3，较同等净化效果的净化系统节能50%以上。	研发的温度、污染物浓度独立控制的低运行阻力通风空调净化系统，在保障室内PM2.5浓度低于35μg/m3的同时，较同等净化效果的净化系统节能50%以上。通过建筑室内空气质量全过程保障技术的应用，工程室内颗粒物度水平低于35μg/m3，甲醛及TVOC浓度水平较《民用建筑工程室内环境污染控制标准》GB50325 -2010提升50%。
51	深基坑自动化监测技术与安全管控平台	环境影响评价监测	针对地下空间开发全过程安全与精细化管控，通过构建基于智能感知、大数据挖掘及智能预警平台，从自动化监测数据采集、传输、处理、分析、发布的全过程出发，重点关注装备技术的自动化、集约化、数字化等方面研究，提出了深基坑自动化监测、预警分析及智能系统建设的整体解决方案。	超深地墙自动化测斜测试技术：测试深度100m以上，精度达0.1mm/m；超深地墙自动化土压力测试技术：测试深度100m以上，成活率达95%；支撑轴力自动化测试技术：分辨率>0.2%F.S，精度>0.5%F.S；地下水位自动化测试技术：量程0-100m，精度>5mm。	相比传统技术，降低人工付出80%，工效提升10倍，每个工程减少约2-4km线缆使用，自动化监测设备可重复利用到2-3个工程项目，提高资源利用率200%以上，通过本技术研发的平台在全市深基坑安全管控中显著提升了风险管控效率。
52	基于全过程管控的绿色生态城区规划建设方法、关键技术	开展绿色生态建设的城区	项目聚焦绿色生态城区从规划到管理的全过程创新，提出全空间、全要素、全流程的三位一体规划建设模式，形成规划方法、核心技术、管控模式及应用推广等四方面的创新与突破。1、全空间系统性规划方法创新。2、全要素专项规划技术突破。3、全流程智慧管控方法创新。4、规模化的应用推广成效显著。	城区可再生能源利用率≥2.5%；年径流污染控制率≥50%；建筑垃圾综合利用率≥60%；本地木本植物指数≥0.9。	单位建筑面积能耗较当地同类建筑降低率≥20%；每平方公里的用水量节约1万立方米；单位面积碳汇提升率≥15%；城区碳减排率≥20%。
备注：

二氧化碳减排量参照《综合能耗计算通则（GB/T 2589-2020）》《上海市生态环境局关于调整本市温室气体排放核算指南有关排放因子数值的通知（2022年2月）》相关规定核算；

相关单位和个人如需对上述绿色技术进一步了解，可致电（邮件）上海科学技术交流中心（绿色技术银行管理中心），联系方式：021-24197838，sunsj@sstec.org.cn）。

绿色技术培育目录

序号	项目名称	适用范围	技术原理	主要技术指标	绿色效益
1	铅酸蓄电池全生命周期主动修复技术（谐振诊断修复一体化技术）	铅酸电池修复和再生利用	硫化是铅酸失效的主要原因，通过自适应谐振检测和主动修复，对电池硫化物沉淀的等效电化学阻抗容抗进行在线干预，实现铅酸电池全生命周期使用过程中的在线诊断和修复，可增加铅酸电池使用寿命达1.6-3倍；该技术属机理原创性技术，显著增加充放电循环次数，减少电池使用的度电成本，且整个过程不存在固废和毒害气体排放，具有巨大的环境效益。	针对硫化问题，通过干预硫化物沉淀，进行主动维护和修复，无需拆解、回收和冶炼过程，即无固体废物和温室气体的二次排放；诊断时间≤15min；阻抗降低≥20%；容量提升30-80%;电池单体端电压差≤10mV。	显著提升铅酸电池100%DOD的循环次数，延长铅酸电池使用寿命1.6-3倍，节省铅酸电池回收成本约8万元/（kWh·年）；按2020年铅酸蓄电池存量大规模推广计算，可节约精炼铅85万吨/年，等价经济效益约为1.71亿美元/年。
2	大容量高安全镁基固态储运氢技术	氢气安全规模储存与运输	金属镁可大量吸收氢气反应生成MgH2并放出热量，MgH2加热后又分解生成镁和氢气，可以长期循环使用。将加工的多孔镁储氢材料装填在储氢容器中，通过热交换系统，可实现材料快速吸放氢气。	储运氢单车质量<49吨，储氢量>1吨；材料循环次数>3000次；充氢温度200-300℃,压力0.7-1.5MPa；放氢温度300-380℃,压力0.1-0.7MPa；储运温度和压力为室温和<0.1MPa；放氢纯度为高纯氢；具有安全监控及自动控制模块。	镁基固态储运氢技术可以用于加氢站、氢冶金、氢储能、分布式发电等领域的氢气规模储运，助力碳达峰碳中和目标的实现；储运氢车主要由不锈钢、镁合金组成，易于回收利用。
3	微生物垃圾负碳发酵平台	餐厨垃圾发酵处理	采用恒温生物芯片结合菌种PCR技术进行大规模初筛，集成筛选脂肪类、碳水化合物类、蛋白质类优势降解菌群，将筛选得到的优势菌株，经过三代基因测序后得到的序列星系结合同位素标记以及代谢质谱的方法，追踪鉴定带降解底物在微生物体内的代谢途径与转变过程。利用CRISPR技术反向筛选，确定各种优势菌种的不同降解能力和降解组分，建立功能菌种库，通过合成生物学自动化设计平台为餐厨发酵合成工业原料提供优化分子原件，利用合成生物学使用工程菌有氧发酵技术搭建发酵生产平台。	24小时完成80%源头减量餐厨垃圾经过处理后转化为20%的营养土在合成生物学改造后餐厨垃圾的发酵过程还能额外产出3-4%的脂肪酸和少量乙醇及虾青素等工业原料。	在微生物处理过程中，有氧发酵降解一吨餐厨垃圾综合排碳约为0.25吨，对比焚烧综合减排约为0.6吨。利用有氧发酵技术转化一吨餐厨垃圾成为生物柴油原料等工业原料综合排碳约为0.5吨，对比化工合成每吨节碳约为2吨左右。
4	基于离子调控的石墨烯纳米材料的滤膜便携式海水淡化技术	海水淡化	利用海水中固含的钾、钠等离子浸泡石墨烯膜，水合离子自身通过水合离子-π作用，将石墨烯层间距精确控制到 1 纳米（精度约为 0.1nm）。当一种阳离子能控制氧化石墨烯层间距的时候，其具有潜在的排斥其它离子（形成更大层间距的离子）进入膜内的可能。尤其经过钾离子溶液浸泡的石墨烯膜能阻止水合钾离子自身的进入，有效截留盐溶液中包括钾离子本身在内的所有离子，同时维持水分子通过，使盐的截留效率高达 99%以上，远远高于商用 RO 膜。	截盐率：98.5%，灭菌率：90.0%，操作压力：50.0N，使用次数：500.0次，产水量>1.0l/h，重量<1.0kg。	设备可循环使用2000次，使用寿命>1年; 水通量高，是目前商业反渗透膜的10倍；海淡过程中，无需添加化学药剂，不会对周围生态造成危害，保证产品安全性；产品自身优异的灭菌性能，保证产品出水水质符合饮用水标准。
5	纯水性纳米窄带聚氨酯树脂	绿色建筑材料	依据相界理论，将单体聚合界面即自由基引发基团进行有序调控，从而使得聚合控制在纳米窄带尺度，同时形成纳米级分散体系，由此制备出均整链段、纳米粒径（< 80 nm）、窄分布的纯水性聚氨酯树脂（即纯水性纳米窄带聚氨酯树脂）。	粒径分布：47-120 nm； 分散指数：0.053-0.87； 固含量：42.7-47.5%；黏度：8.72-12.65 mPa·s。	相同物理性能前提下，能有效降低聚氨酯树脂使用量，达到25%;直接纳米聚合工艺比预聚体工艺的耗电量节省0.234度电;每生产1吨水性聚氨酯分散体替代溶剂型聚氨酯可以减少0.7吨有机溶剂挥发进入大气。
6	长效环保安全真空绝热材料关键技术	冷链运输装备、建筑节能、家用电器、航空航天、高铁地铁工程、暖通空调工程等领域	真空绝热板（Vacuum Insulation Panel，简称VIP板），采用多孔介质微纳尺度真空绝热原理，由填充芯材、高聚酯基薄膜、气体吸附材料等复合而成。本技术基于自由分子域稀薄气体效应，推研介尺度材料物性与绝热性能关联，研发超细纤维、纳米孔、泡沫等芯材VIP；基于边缘热桥效应数值分析，构建热分析模型，深析分子热输运机制，基于交变温老化数据，耦合气体分子渗透，构建VIP使用寿命预测模型，精确预测VIP的有效性。	玻璃纤维/火焰棉真空绝热板：导热系数≤1.5mW/(m·K)，使用年限≥60年，推荐温度范围：-20℃-120℃，防火等级A1。形状：可根据应用场合加工为平板/弧形/圆筒形/开孔。聚氨酯真空绝热板：导热系数≤4.0mW/(m·K)，使用年限≥20年，推荐温度范围：-10℃-100℃，形状：平板，可开孔。二氧化硅/气凝胶/相变材料真空绝热板：导热系数≤3.0mW/( m·K)，使用年限≥120年，防火等级A1。推荐温度范围：-20℃-120℃，形状：平板/开孔。	本技术通过优化VIP结构组成，改进工艺，提升绝热性能30%以上，研制的VIP板，其导热系数低达1.5mW/（m·K）以下（常规保温材料为20-200 mW/（m·K）），保温性能为常规保温材料的10-100倍；所使用的材料在VIP的全寿命周期内对环境无污染；根据使用场合不同，所研发的VIP可以做到不燃，防火等级达A级；所发明的可将阶反气体渗透的VIP，使用寿命在120年以上。
7	零碳排放的高性能连铸钢坯机械液压剪及其生产技术	高效节能及工业烟气尾气处理	采用机械液压剪代替传统火焰切割，可以有效解决钢坯在切割产生废气问题，减少资源浪费。针对现有机械液压剪性能以及剪切质量，采用理论仿真+实际生产验证方法，获得钢坯材料、温度、钢坯厚度、刀具以及剪切速度等对剪切过程及钢坯剪切断面的影响。运用控制变量法，筛选出对钢坯断面形状影响最大的因素，得到多型号钢材剪切时断面形成的最优条件。	连铸钢坯液压剪切可有效封闭高温钢水，在970-1050℃高温下快速剪切不漏钢，在2-4米/分钟的拉速下可以正常工作，剪切过程只需要8-10秒，远远快于火焰切割（约40秒）。	按某钢铁公司年产量2000万吨，每吨钢所用的煤碳消耗量按50kg计算，钢坯液压剪无需消耗煤炭资源，每年可节省用煤100万吨，每吨煤按照0.05万元计算，则可节省资金5亿；根据碳排放量的计算标准，消耗1吨标准煤排放的二氧化碳量为1.5吨，每年可减少碳排放量150万吨。
8	基于固体氧化物燃料电池（SOFC）处理VOCs应用技术	石化、采油行业的有机废气处理	石化行业产生的VOCs组分以长链碳氢化合物为主，主要包含烷烃，多链异构烷烃，环烷烃，芳香烃，不饱和烃等烃类物质，经试验初步确认60%的VOCs尾气可以经过催化裂解，重整为固体氧化物燃料电池（SOFC）燃料气供SOFC发电使用。VOCs尾气被催化裂解为SOFC燃料气后进入SOFC的阳极侧，与从阴极侧过来的氧离子发生电化学反应，生成水及二氧化碳，释放电子形成电流。具体工艺路线:VOCs脱硫→重整→SOFC发电→尾气催化燃烧→排空。	工作温度：720-780℃；单电池功率密度：300mW/cm2（0.8V,750℃）；电池堆功率：1000W；电池堆寿命>5000小时。	针对上海石化储运车间，采用SOFC系统，利用VOCs进行发电，一年尾气可产生电量为406万度。若用标准煤发406万度度电，则产生1705.2吨二氧化碳，即通过利用VOCs作为燃料气结合SOFC系统，每年可减少1705.2吨二氧化碳排放量，达到节能减排的效果。
9	固体废物危险特性鉴别体系	固体废物危险特性快速鉴别检测	本项目建立了固体废物危险特性鉴别体系。研究突发环境污染事件中固体废物危险特性快速鉴定技术；研究固体废物中有机物和无机物快速定性筛分技术，依据化合物保留时间、相对分子质量和紫外红外激发波长等固定属性，建立定性筛分数据信息库；研究固体废物定量检测技术，依据定性筛分结果、原辅料及工艺确定定量检测指标；研究固体废物资源化利用技术，为含重金属、有机物等的污泥的资源化利用提供指导意见。所建立体系缩短了鉴别周期，大大减少检测费用和鉴别风险，更好更快地为危险废物鉴别和管理提供技术支持。	创造性的建立了固体废物危险特性鉴别体系，建立了固体废物危险特性定性筛分技术，涵盖GB5085.1-2007-GB5085.6-2007标准下六大类检测项目几百项参数的测试，建立并改进了固体废物危险特性定量检测技术。	将企业产生的待鉴别废物鉴别为一般固体废物，为企业节省了固体废物处置费用6000-8000元/吨和管理费用；突发环境事件产生的固体废物鉴别为危险废物，达到妥善管理和处置的目的，减少了对土壤、水体、大气的污染，具有重大的社会效益。
10	“网源荷”智能监测和协同控制技术	学校、医院、厂房等建筑区域分布式能源消纳及多能互补	区域建筑上的BAPV系统，采用分布式能源柔性互联技术与现有建筑多能系统互联融合并进行“网-源-荷”协调，通过基于"5G+"的多源传感网络实现系统设备故障预警和能效智慧管理，达到稳定运行节能减碳目标。	可安装于平顶、斜顶、尖顶等形状的屋顶BAPV系统，一般容量范围：0.1-10MWp;输出电压10kV（50Hz），系统发电效率PR均值＞80%。系统具有多源传感为主的5G+信息采集网络实现光伏数据和环境数据的收集、光伏阵列工况视频信息采集、GPS定位等功能。提高新能源利用率，就地消纳率＞90%。	以1MWp标准系统为例，每年可节约标煤约300吨、减少排放二氧化碳约451吨、二氧化硫约21.32吨、氮氧化合物约2.59吨。将日常用电的费用降低至0.54元/kWh。
11	过喷油漆的零废水排放与漆渣减量微生物处理技术	过喷油漆等有机危废处理	利用微生物菌液强化捕捉收集油漆喷涂过喷漆雾，菌液中的微生物同步高效的完成对过喷漆雾中的难降解有机物代谢，产物为二氧化碳、水及无机物，定期采用除渣设备分离出无机物，使得危固废变一般固废，除渣后的菌液经维护可以持续长期循环使用，实现无废水排放。	有机物代谢率>99.5%；菌液循环使用，无废水；操作简单，环境适应性广，技术应用条件：pH:6-9;温度：5-40℃；微生物含量：大于2000万/毫升。	油漆喷涂危废水和危固废减排100%；油漆危固废转一般固废，固废总量减排>60%；吨油漆喷涂危废处理实现节能>30%；吨油漆喷涂危废处理实现碳减排>100公斤。
12	厨余垃圾密闭高温好氧发酵技术及成套设备	城乡厨余垃圾处理	厨余垃圾密闭式动态高温好氧发酵工艺生产线主要包括进料及预处理（机械脱水、脱盐分）、生物脱水、一次快速高温生物发酵（65℃，维持3天，满足相关标准要求）、二次生物腐熟处理等环节（约15天），过程中产生的气体、污水均进行收集处理并达标排放。工艺采用了生物脱水技术、空气源热泵辅助加热技术、太阳能辅助加热技术、有效菌种产生生物能技术和发酵过程参数计算机程序控制，生产的有机腐殖质进行园林绿化利用，品质好。（该技术进入实际应用环节需通过有关部门的安全评估）	快速高温生物发酵温度为65℃，维持3天；整个处理周期约为18天；发酵物有机质含量≥45%，总养分（氮+五氧化二磷+氧化钾）≥5%。	每处理100吨厨余垃圾，可产生15吨左右的有机腐殖质（含水率30%），进入土壤可实现土壤碳汇，15吨有机腐殖质，平均按有机质含量60%，总有机质为6300kg，约含有机碳3662kg，折合二氧化碳约：13439kg。施用有机腐殖质于园林绿化，可以减少化肥的使用，也改良了土壤。
备注：

二氧化碳减排量参照《综合能耗计算通则（GB/T 2589-2020）》《上海市生态环境局关于调整本市温室气体排放核算指南有关排放因子数值的通知（2022年2月）》相关规定核算；

相关单位和个人如需对上述绿色技术进一步了解，可致电（邮件）上海科学技术交流中心（绿色技术银行管理中心），联系方式：021-24197838，sunsj@sstec.org.cn。

绿色技术适用目录

序号	项目名称	适用范围	技术原理	主要技术指标
1	单体大容量、固态聚合物锂离子电池技术	高效储能	聚合物锂离子电池由铝塑膜包装，电解质采用固态/凝胶态聚合物膜，无游离电解液，极大提升了电池安全性，规格与外形可根据需要灵活调整；铝塑膜包装取代了钢壳/铝壳，有效提高单体电池的能量密度。	电池内阻＜0.35mΩ；磷酸铁锂电池系统平均能量密度≥167Wh/kg，系统实际温升≤6℃；储能方向循环次数10000 次以上，衰减不低于80%，使用寿命不低于12 年。
2	废铅蓄电池破碎分选及资源回收技术	废铅蓄电池资源化利用	废铅蓄电池经全自动精细破碎，分选出硫酸铅膏、铅栅、塑料等。铅栅由转炉系统熔炼成粗铅，塑料回收利用于铅蓄电池外壳制造。采用预脱硫工艺，生产副产物硫酸钠或硫酸铵；或采用后脱硫工艺，氧化炉SO2烟气经收集处理，生产精制硫酸。铅膏经富氧侧吹熔炼等工艺，产生粗铅，经电解精炼产生电解铅。工艺过程中还原炉烟气、精炼烟气、熔炼区域环集烟气经布袋除尘、离子液脱硫、电除雾后达标排放，废水经分质分类处理达标回用。	铅回收率≥99%，硫回收率≥95%。产出的铅锭符合《铅锭》（GB/T 469-2013），精锡符合《锡锭》（GB/T 728-2010），精制硫酸符合《化学试剂 硫酸》（GB/T 625-2007），工业硫酸符合《工业硫酸》（GB/T 534-2014）中优等品质量标准。处理过程符合《废铅蓄电池处理污染控制技术规范》（HJ 519-2020）要求。
3	光储空调直流化关键技术	高效节能装备	将光伏输出直流电直接连接变频空调系统直流母线，实现光伏直流直接驱动空调系统。实现了并离网多模式运行及自由切换，用 电可不依赖于电网。通过引入储能单元，系统用电实现光伏储能 互补，能量可用可储。利用功率阶跃抑制技术解决系统模式切换 瞬间运行不稳定问题。利用能源信息智慧管理技术实现系统发电用电储电的智慧调度。	系统模式切换时间最短 4.6ms；系 统功率阶跃抑制时间小于 200ms； 压缩机转速波动小于 0.1rad/s。
4	高效节能SiC功率器件及模块关键技术	新能源汽车	以晶圆为材料，通过结构外延生长、干法刻蚀、制作碳膜、高温氧化等工艺来制备SiC 芯片。通过优化芯片结构，增强电流密度，形成高可靠性栅介质；采用超声波金属焊接工艺和粗铜线键合工艺，提高端子焊点抗疲劳寿命和连接可靠性；通过端子键合、双面散热、纳米银烧结等互连技术实现SiC 一体化水冷封装。	SiC MOSFET 芯片：击穿电压≥1200V、导通电阻≤25mΩ，最高工作结温≥200℃。SiC 功率模块：击穿电压≥1200V、导通电流≥400A，最高工作结温≥200℃。
5	超低温CO2空气源热泵技术	高效节能装备	采用CO2 跨临界复合式循环系统，通过两种工质的压缩制冷循环，吸取空气中的热量用于供暖。通过对CO2高温热能的梯级利用及涡流管技术，提高CO2 提取室外环境中空气热能的能力；集成设计空气换热器实现快速融霜。	室外环境温度-12℃、出水温度55℃，制热综合部分负荷性能系数IPLV(H)为2.5。制取1kW 热量用电约0.4kWh。
6	CO2 捕集、运输、驱油、埋藏工程技术	温室气体减排	针对工业生产过程中不同浓度CO2 排放源，分别采用有针对性的捕集方法，尤其针对低浓度CO2捕集，基于“AEA 胺液”、CO2双塔解吸节能工艺及热、碳、氮、氢四平衡节能技术，使采集成本大幅降低；捕集的CO2采用管道输送，利用CO2混相气驱、CO2辅助蒸汽吞吐、CO2非混相驱+刚性水驱、CO2 前置蓄能压裂等采油技术，将CO2注入多种类型油藏，实现CO2地质封存，提高油藏采收率，尤其对强水敏低渗油藏和火成岩裂缝油藏取得驱油技术突破。	吨CO2 捕集热耗小于3.2GJ，低于国内平均水平30%；CO2 管道压力控制在8-11.7MPa，采用密相/超临界区输送；稠油总体换油率达2.01；稀油总体换油率达0.78。
7	建筑能源监管与空调节能控制技术	建筑节能	基于物联网、云平台、系统集成等技术，通过建筑群→建筑→楼层→房间→用能设备的多层级多维度能耗数据的可视化、同环比分析，实现用能监管、指标对比分析、定额管理、节能诊断等；对空调系统各个运行环节整体联动调控，通过管网水力平衡动态调节、负荷动态预测技术实现冷源系统能效优化控制，通过分时分区控温、室内动态热舒适性优化调节技术实现末端精细化管理控制，实现空调系统高效节能运行。	建筑综合节能率15%以上，其中空调系统节能率为20%-30%。
8	高端水性漆聚合物改性水性化合成技术	绿色建筑材料	通过水性聚氨酯、丙烯酸环氧树脂及氟碳树脂分子间的协同作用，结合聚氨酯丙烯酸树脂的耐候性和弹性、环氧氟碳树脂的粘接防腐性，实现涂料防风沙（石）功能；通过水性聚氨酯、硅丙树酯和醇酸树脂间化学交联，引入改性纳米粒子单分散体复合微球，提高涂层的抗紫外线性和保光保色性，实现涂料的高耐候性；通过水性聚氨酯、环氧丙烯酸树脂、硅丙树脂与填料助剂间的相互作用，形成一体化致密保护层，提高涂料防腐性。	底漆涂层耐盐雾1000h，耐人工老化2000h，涂膜断裂伸长率290%；面漆涂层耐水性240h，硬度2H，耐擦洗性3000 次，耐污渍持久性由60 提高到85，抗菌性99%，防霉菌性0 级。
9	复杂建筑钢结构激光三维扫描测量与数字预拼装技术	绿色建筑	利用激光三维扫描仪等设备采集实体构件数据逆向建模，与理论设计模型拟合分析偏差大小；根据扫描时的约束条件和影响因素计算出被扫描构件变形，兼顾变形分析和拟合分析判断被扫描构件质量状况；利用数字预拼装算法确定最佳拼装方案，计算各接口面误差，判断出拼装整体是否符合质量要求，取代传统实体预拼装。	构件测量精度控制在2mm 内，结构单元拼装精度控制在5-10mm 内，单根12m 长钢构件1.5h 完成扫描与计算分析。
10	轨道交通制动能量综合利用和智慧能源管控系统关键技术	绿色交通	采用基于IGBT 的三相逆变、PWM 斩波混合型并联技术，实现列车再生制动能量吸收或利用；通过回馈型技术和电阻能耗型技术互为备用，实现经济性和节能性。利用通信网络实时采集和存储各车站、变电所、以及沿线附属建筑等的能源数据，对轨道交通用能情况进行统计分析，实现用能优化管理。	全响应时间小于1s；模块化设计、均流度>96%；直流纹波系数<3%；750VDC/1500VDC 直流电压自适应。系统平均无故障时间≥30000h；服务器平均CPU 负荷率≤30%。
11	数字智能供电技术	高效节能装备制造	采用多输入多输出电源技术，在一套电源系统上实现多种能源供应，多种低压制式输出。采用模块化设计，可方便、快速、不停 电更换换流模块、管控模块、直流输出配电模块，支持各类模块 混插，可随意组合并机输出；通过分布式软件定义电池系统，对 充放电和成组进行动态管理和控制，实现电池信息化管理，智能运维。	输出电压制式：直流 12V 或 48V、 225-400V，供电效率≥96%，功率密 度≥50W/inch3；防护等级：IP20（室 内型）、IP55（室外型）
12	智慧能源管理系统技术	能源系统高效运行	综合通讯技术通过具有对等通信技术的工业物联网与工业以太网无缝连接，并通过网络变量捆绑实现去中心化的设备互联互动。采用数据采集与处理模型、调控模型及策略，实现自适应智能控制、能效提升、能源平衡与调度、动态柔性调峰。在统一平台上解决了信息孤岛问题，实现了供用能系统的监控管一体化。	工业物联网传输速率≥1Mbps；子网在线率100%；传输误码率≤10-6（光纤模式）；系统响应时间≤1s。
13	磁悬浮变频离心机技术	高效节能装备	利用磁悬浮轴承技术替代常规轴承，压缩机采用永磁同步电机直接驱动转子，电子转轴和叶轮组件通过数字控制的磁轴承在旋转过程中悬浮运转，在不产生磨损且完全无油运行情况下实现高能效的制冷功能。利用智能控制安全保护技术，保证机组节能运行。	磁悬浮离心机组部分负荷最高能效比达到34.58，综合能效比最高达到13.18。380V 电源单台压缩机仅2A 启动电流。可实现2%-100%负荷连续智能调节，出水温度控制精度±0.1℃。
14	自适应光伏驱动干深-时域智能控制精准灌溉技术	生态农业	用自适应太阳能光伏板产生电能，驱动水泵和干深-时域灌溉器等成套装备，并提供应急供电。通过土壤干深度、水胁迫时长、灌溉湿点时长，基于时间-空间-水分-肥药的轮灌歇灌，对作物、土壤、生态环境指标进行多维度协同调控，实现农作物减害（病虫害、盐碱害、农化害）以及节水节材，土壤理化特性改善等多目标多模态智能精准灌溉。	干深-时域灌溉器运行功率≤0.8W；干深湿点延时4 级可调(0-30min)；干深度传感器精度±2.5%；有害物质去除过滤效率95%；智能灌溉决策精准率98%。
15	南方水网地区城市水体自然生态修复集成技术	水体自然生态修复	对面源径流入河路径设置多元污染控制和水质提升技术单元，改造、构建河道自然生境，综合实现城市水体质量改善与水生态系统自然修复和动态平衡。陆域径流经面源生态净化系统的拦截、沉淀、布水、处理四个单元净化后进入雨水排口，在排口处围合设置过滤池、两层筏网过滤墙，再经原位设置于河湖的可移动浮动式人工介质框架处理系统进一步吸收转移水体中的营养盐。同时对河道进行自然生境改造，创造有利于水生态系统自然恢复的健康生境。	陆域控制范围内悬浮物去除率>80%，平均提升微污染水体中高锰酸盐指数>16%，氨氮>30%，总磷>20%。
16	生态型下沉式再生水厂集约构建与资源化利用技术	城镇污水处理	通过平面竖向空间优化和工艺技术优化，降低占地面积；开发炭质填料高效生物除臭技术，形成模块化装备及智能控制系统，臭气全收集全处理；构建针对不同回用需求的高品质再生水技术路线，集成污泥资源化和热能回收利用技术，实现水资源、污泥资源和绿色能源的高效利用。	出水水质满足城镇污水排放一级A标准，COD、BOD5、氨氮、总磷达到地表Ⅳ类水质标准，t 水占地面积0.3-0.5m2/(m3·d-1)，污泥出泥含水率10%-60%，对H2S 等特征污染物去除率≥99%。
17	钢铁行业重点工序多污染物超低排放控制耦合技术	工业烟气尾气处理	根据烧结风箱烟气排放特征差异，在不影响烧结矿质量前提下，选择特定风箱段烟气循环回烧结台车表面，用于热风烧结。剩余烟气首先通过脱硫区进行SO2 吸附及氧化，然后与喷入的氨气混合进入脱硝区发生脱硝反应。活性炭法吸附的SO2 经脱附、氧化等过程制备硫酸副产品。	颗粒物≤10mg/m3；SO2≤15mg/m3；NOx≤50mg/m3；二噁英0.021ngTEQ，烟气循环率>25%、吨矿烟气量减少21.5%-25%、CO 减排1.72-4.4kg/t。
18	商用车低温水性漆3C1B自动喷涂工艺技术	无毒无害原料替代	采用集成预处理水洗系统、机器人喷涂系统、原料供给系统和废气收集处理装置，组建3C1B 非金属涂装线，有效提高喷涂质量和生产效率；用水性涂料代替溶剂型涂料，采用80℃低温烘烤，节能环保效益突出。	水性底漆VOC 含量≤75g/L，水性色漆VOC 含量≤150 g/L；低纬度（18°-20°）天然暴晒2 年，氙灯耐候性SWOM2000hr。
19	燃气轮机干式低排放技术	清洁能源装备	采用贫油预混燃烧模式，控制燃料/空气当量比，实现燃料与空气较均匀预先混合，将主燃区温度控制在1670K-1900K 之间，兼顾自燃、回火等因素；采用分级燃烧方式，保证低排放燃烧室在各工况下稳定工作；利用先进冷却技术，保证低排放燃烧室火焰筒寿命；切换点及燃料比例调节技术保证低排放燃烧室稳定工作，避免发生回火和振荡燃烧问题。	燃烧室出口温度不均匀度应满足燃机整机对周向温度分布系数及径向温度分布系数的要求，燃烧效率≥99.5%。
20	生物质陶瓷热载体快速热裂解技术	资源循环利用	将破碎后的农林废弃物在无气化剂环境下与陶瓷热载体混合加热，实现热解裂解，生成混合气和生物炭，高温气体经过生物液喷淋冷凝为生物液和生物气，生物液分离为生物油和木醋液。热载体与生物炭系统分离后，热载体经热烟气加热提升使用，生物炭冷却排出。装备焦油含量低、气体热值高，余热回收效率大于80%。实现生物油气炭多联产，系统可长周期运行。	温度550℃生物液产率≥45%，热值≥l4MJ/kg；生物气产率≥16%，热值≥14MJ/Nm3；生物炭产率18%-30%。温度≥750℃生物液裂解，生物气产率≥50%；原料处理能力达13t/h，电耗≤60kWh/t。
21	生活垃圾焚烧飞灰高温等离子体熔融技术	生活垃圾焚烧飞灰处理	该技术采用高温等离子体熔融技术实现飞灰玻璃化。飞灰和添加剂配伍后造粒，送入等离子体熔融炉迅速熔融。熔融过程中，飞灰中二噁英等有害物质彻底分解为小分子物质（如 CO2、H2O、HCl等），无机物（如 CaO、SiO2、Al2O3等）形成玻璃液，飞灰中重金属在玻璃液冷却过程中，被固定在玻璃态渣的硅氧四面体结构中。烟气经处理后达标排放。	玻璃态渣浸出浓度可达到《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）中Ⅲ类标准。 烟气排放达到《危险废物焚烧 污 染 控 制 标 准 》（ GB 18484-2001）要求。添加剂添加比例 20%～40%，综合电耗<1000 kWh/t 飞灰。降低了飞灰熔融温度，可形成满足建材资源化要求且稳定的玻璃态渣。
22	移动式医疗废物应急焚烧处置技术	医疗废物应急处置	该技术采用移动式焚烧技术，将医疗废物送入焚烧系统，在一燃室烘干和热解，二燃室充分燃烧热解气体，实现医疗废物无害化和减量化。烟气经处理后排放，焚烧残渣和飞灰送至填埋场安全处置。	实现医疗废物的减量化和无害化，满足消毒杀菌要求。
23	土壤修复靶向重金属稳定化材料技术	土壤修复	通过分子自组装技术，用高比表面积纳米陶瓷制备多孔（纳米级） 陶瓷粉末材料。与目前应用较多的石灰、生物炭和其他矿物质修 复材料相比，具有物理、化学、生物稳定性强，长期稳定性好， 土壤环境友好，综合成本低，见效快的特点。在切断外来污染源 的情况下，一次施用 3-10 年有效。	铅吸附容量＞3×105mg/kg；镉吸附 容量＞1×105mg/kg；限量元素汞≤5mg/kg、镉≤10mg/kg、铅≤45mg/kg、铬≤45mg/kg、砷≤10mg/kg。
24	有机污染土壤异位直接热脱附修复技术	苯系物、氯代烃、多环芳烃等有机污染土壤修复	污染土壤经预处理后送入回转窑，在加热、负压解吸、机械翻抛扰动等共同作用下，污染物加速解吸释放，尾气经负压抽送、旋风除尘后高温燃烧，烟气经急冷、布袋除尘、碱液喷淋等处理达标后排放。	苯系物、氯代烃、多环芳烃等有机污染物去除率≥99.99%，尾气排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）和《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2001）要求。窑内气体温度150℃～650℃。
25	有机污染土壤和地下水原位化学氧化修复技术	苯系物、多环芳烃、石油烃等有机污染土壤和地下水的原位修复	采用高压旋喷等方式向土壤或地下水的污染区域注入氧化药剂（如高锰酸盐、过氧化氢、芬顿试剂、过硫酸盐和臭氧等），使土壤或地下水中的污染物转化为无毒或相对毒性较小的物质。	氯苯、四氯化碳、二甲苯、萘、苯并[a]蒽、苯胺等污染物初始浓度在10mg/kg～1000mg/kg时，去除率为75%～99%。药剂注射压力20MPa～30MPa，注射流量20L/min～120L/min，压缩空气注射压力0.3MPa～0.8MPa。
26	柔性垂直污染防控屏障系统	填埋场及废渣、废液池等污染场地风险阻控	该技术利用竖向成槽设备在土体中垂直开槽至阻隔设计深度，期间采用泥浆护壁防止槽体坍塌，然后将两侧焊接有链接锁扣的高密度聚乙烯土工膜压至槽底，并对膜底进行防绕渗密封处理，再采用复合改性防渗材料对垂直阻隔墙体灌注回填，循环上述操作最终形成柔性垂直污染防控屏障系统。	柔性垂直污染防控屏障系统整体渗透系数＜1×10-7cm/s。防渗材料可承受pH值2～12的酸碱、Cl-、SO42-离子及大部分有机污染物的腐蚀，抗屈服伸长率为12%，使用寿命达50年。
27	Smart DC低碳绿色数据中心解决方案	新建数据中心/在用数据中心改造	具体包含模块化UPS、智能锂电（Smart Li）、分布式绿色发电技术（光储）、间接蒸发冷却、预制式微模块数据中心技术、制冷系统智能控制系统、智能电力模块等技术。1.模块化UPS：各功能单元采用模块化设计，主要功能模块支持热插拔，易维护。2.Smart Li：UPS智能锂电产品，作为后备能源提供持续可靠的供电保护。支持柜级消防，多重智能防护功能。3.分布式绿色发电技术（光储）：采用分布式智能光伏发电技术将太阳能高效转换为电能，可自发自用、存储，或通过余电上网形成收益。4.间接蒸发冷却：利用湿球温度低于干球温度的原理，通过非直接接触式换热器将通过加湿预冷的室外空气的冷量传递给数据中心内部较高温度的回风，实现风冷和蒸发冷却相结合，从自然环境中获取冷量的目的。5.预制式微模块数据中心技术：可通过工厂预制保证现场交付质量与进度。方案具有建设周期快、PUE低、节能性能好、界面清晰、建设简单的特点，可根据需求分期部署。6.制冷系统智能控制系统：通过各类数字技术采集制冷系统各部分运行参数，利用智能技术对数据进行分析诊断，结合制冷需求给出最优控制算法，使制冷系统综合能效最高。7.智能电力模块：采用一体化集成方案，包含变压器、低压配电柜、无功补偿、UPS及馈线柜、柜间铜排和监控系统。通过在工厂预制方式，并可整体运输到现场安装。	1.模块化UPS：智能在线模式效率达99%，且可以做到0ms切换。2.Smart Li：寿命10年，最高节省占地2/3，支持新旧电池混用。3.分布式绿色发电技术（光储）：相较一般组件，发电量可提升5%～30%。4.间接蒸发冷却：CLF≤0.15（深圳年平均）。5.预制式微模块数据中心技术：年平均PUE可达1.245，最佳实践PUE 1.15。6.制冷系统智能控制系统：整体PUE可降低8%-15%。7.智能电力模块：UPS在线模式效率97%，链路效率95.5%。8.上述技术综合应用可将数据中心年均PUE降至1.15。
28	变频离心式冷水机组	新建数据中心/在用数据中心改造	变频离心式冷水机组，可依据负荷情况自动控制压缩机转速，确保压缩机安全运行在最高能效点。过渡季节冷却水温度较低工况下，可降低压缩机转速，适应小压比工况。	变频离心式冷水机组能效比：≥7.0；综合部分性能系数：≥11.0。
29	数据中心高效模块化集成冷站	新建数据中心/在用数据中心改造	包括数据中心高效模块化集成冷站及CVT 系列永磁同步变频离心式高水温机组等技术。1.数据中心高效模块化集成冷站采用全变频高效节能系统设计、自然冷却联合供冷、精准适配节能运行策略、快速部署模块化设计、系统冗余设计、环形管网、无扰动强弱电等技术，高气密性检测及自动化焊接等工艺方法，实现全工序厂内预制、现场“近零”施工，周期可缩短70%，并实现机组全年无间断运行。2.CVT系列永磁同步变频离心式高水温机组，针对数据中心高温出水工况优化设计，采用双级压缩、永磁直驱、绿色变频技术，可有效提升机组全年综合运行能效。	设计能效EER＞5.5，相对于传统冷站提升约70%。
30	10千伏交流输入的直流不间断电源系统和高弹性冷却技术	新建数据中心/在用数据中心改造	该技术由10kV交流输入的直流不间断电源系统和高弹性冷却技术组成。1.10kV交流输入的直流不间断电源系统通过配电链路和整流模块拓扑两个维度对原有系统进行优化，减少配电系统66%的冗余，提高电源系统效率。2.高弹性冷却技术通过定制空调盘管墙和风扇墙置于服务器后部，根据需求统一制冷、控制，通过创新的气流组织减少风阻、局部热点，使得制冷效率大幅提升。	1.10kV交流输入的直流不间断电源系统：电源模块最高效率＞98.0%。2.电源整机效率>97.5%。高弹性冷却技术：较传统精密空调方案能耗降低70%；PUE降低0.045。
31	绿色低碳数据中心系列节能技术	新建数据中心/在用数据中心改造	具体包括整机柜服务器、X-MAN服务器、“冰川”相变冷却系统、分布式锂电池备电系统等技术。1.整机柜服务器采用48V供电方案和双输入电源模块架构、虹吸散热技术、标准化设计并独立RMC机柜监控单元。IT部分采用池化设计，计算节点和存储节点分离设计，易于扩展。2.X-MAN服务器基于异构加速处理及计算的定制化服务器设计，结合整机柜的模块化设计，深度挖掘及调优GPU/FPGA/AI加速芯片的异构加速性能，将计算池化，提升并行计算性能，做到资源共享，灵活适配。3.“冰川”相变冷却系统以气泵、液泵、蒸发冷凝器和并联末端为硬件基础，加以AI智能控制，灵活满足数据中心的制冷需求。4.分布式锂电池备电系统采用技术成熟的高倍率锂电池，通过串并联组成电池包，与控制充/放电的DC/DC等组成备电单元，多个BBU通过并联组成分布式电池备电系统。	1.整机柜服务器技术在供电传输和电源转换效率上比传统提升2%；单节点实现功耗优化18W以上。2.X-MAN服务器单机节约能耗5%。3.“冰川”相变冷却系统年均CLF可达0.035，单机柜最大支持功率可达30kW以上。4.分布式锂电池备电系统供电效率可达99.5%，节省机房面积25%以上，使用寿命提高2-3倍。
32	喷淋液冷边缘计算工作站	新建数据中心/在用数据中心改造	低温冷却液送入服务器精准喷淋芯片等发热单元带走热量，冷却液返回液冷CDU与冷却水换热处理为低温冷却液后再次进入服务器喷淋；冷却液全程无相变。液冷CDU的冷却水由冷却塔和冷水机组提供。	PUE值可低至1.07；单机架功率集成可达50kW以上。
33	智能变频及多联蒸发冷集成冷源技术	新建数据中心/在用数据中心改造	具体包括智能变频柜、蒸发冷集成冷站、复合冷源热管冷却技术及空调等技术。1.智能变频柜：在精密空调压缩机、室内风机供电前端增加智能变频柜，智能变频柜采集室内的温度信号，根据蒸气压缩式制冷理论循环热力计算结果输出相应控制信号控制压缩机、室内风机工作频率，进而达到降低能耗的目的。2.蒸发冷集成冷站：由动力模块和蒸发冷凝模块组成，是一种新型节能冷水系统。集成了目前市场上先进的变频离心压缩机技术、氟泵技术、蒸发冷凝技术等节能技术，降低压缩机冷凝温度，提高系统能效，充分利用自然冷源。3.复合冷源热管冷却技术及空调：在热管冷却技术基础上，冷源端集成强制风冷、蒸发冷却、氟泵、压缩机等制冷方式，进一步增强热管技术的适用性和节能性。	1.智能变频柜：年节能率可达30%。2.蒸发冷集成冷站：可实现全国绝大部分城市数据中心冷却系统CLF低于0.15。3.复合冷源热管冷却技术及空调：整机全年能效比（AEER）可达15.0以上。
34	基于液/气双通道及室外蒸发冷却的高效数据中心冷却系统	新建数据中心/在用数据中心改造	具体包括液/气双通道精准高效制冷技术及蒸发冷却式冷水机组。1.液/气双通道精准高效制冷技术：根据数据中心服务器的热场特征，高热流密度元器件（例如CPU）采用“接触式”液冷通道致冷；低热流密度元器件（例如主板等）采用“非接触式”气冷通道散热。2.蒸发冷却式冷水机组：以水和空气作为冷却介质，利用空气的流动及水分的蒸发带走制冷剂的冷凝热。蒸发的水蒸汽随空气排走，而未蒸发的水分会滴落到水箱，并通过水泵形成冷却水循环。	1.液/气双通道精准高效制冷技术：数据中心PUE：＜1.15；单机架装机容量：≥25kW。2.蒸发冷却式冷水机组：能效比（COP）：≥4.0；综合部分负荷性能系数：≥4.8。
35	磁悬浮变频离心冷水机组	新建数据中心/在用数据中心改造	由无油磁悬浮离心压缩机、壳管式冷凝器、降膜式蒸发器、电子膨胀阀、经济器及其电控系统组成，利用制冷循环原理制取冷水，同时，充分利用自然冷源，实现能耗最低、效率最高。	机组的综合能效比（IPLV）：11.1；机组最大COP：26；机组启动电流：2A。
36	基于AI的基站/IDC机房智慧节能系统	新建数据中心/在用数据中心改造	通过大数据和AI技术，针对数据中心制冷全链条提供策略支持。同时为各类应用提供通用数据传输功能，实现云边应用的数据协同。	机房空调节能率最高可达50%，机房整体节能8%以上。
37	数据中心预制化智能供配电与高效制冷技术	新建数据中心/在用数据中心改造	配合以全新架构封闭通道模块化数据中心为基础，具体包括UPS系统、供配电系统、精密空调系统等方面技术。1.UPS系统：高效动态在线模组技术以及具有AI特征的智能调控“三工况”的高可靠和高性能UPS，当UPS对市电进行分析后，若市电状态良好，UPS将开启动态在线模式，此时负载由UPS的静态旁路供电，UPS逆变器工作逻辑变为有源滤波器，对静态旁路中的谐波、功率因数进行矫正，快检技术保证快速切换，满足IEC 62040-1类供电质量。2.供配电系统：全部预制式电力模组，将电气链路中的中压柜、变压器、市电总进线、功率补偿装置、市电配电、UPS输入输出配电、UPS等装置，内部全部通过铜排连接，在工厂完成预制的一体化电源产品。3.精密空调系统：氟泵双循环自然冷却技术及机组以及间接蒸发冷却技术及机组，通过氟泵或空空换热器结合喷淋蒸发冷却，最大限度利用自然冷源，降低空调机组功耗。	1.UPS系统：全年综合能效可达98.5%。2.供配电系统：将PUE中配电的功率因子由0.1降低到0.08。3.精密空调系统：可将数据中心PUE指标从1.4降至1.25。
38	模块化不间断电源（UPS）	新建数据中心/在用数据中心改造	各功能单元采用模块化设计，系统支持IECO在线补偿节能模式，可无缝切换，且具有功率因数补偿功能，同时系统内置集中式静态开关旁路，抗短路能力强，可靠性更高。	支持IECO在线补偿节能模式，该模式下整机系统效率可达99%。
39	SCB-NX1智能型环氧浇注式干式变压器	新建数据中心/在用数据中心改造	铁芯叠片型式为45°全斜接缝七级步进搭接；低压线圈采用箔绕技术，绕组在短路情况下实现零轴向短路应力；高压线圈采用树脂绝缘体系满足能效1级负载损耗要求；温控及监测系统可实时预估出干式变压器的老化速率及绝缘剩余寿命。	达到《三相配电变压器能效限定值及能效等级》（GB 20052-2020）能效1级。
备注：《绿色技术适用目录》摘选自国家有关部门已发布且比较适合我市推广的相关绿色技术。